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自預(yù)熱式燒嘴工作原理
它是將燒嘴、預(yù)熱器、引射器及燒嘴磚有機地組合為一體;可提高燃料的理論燃燒溫度，具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高和節(jié)能顯著的特點。對使用低熱值煤氣來說預(yù)熱空氣和煤氣成為必需的前提，否則將達不到烘烤工藝要求，該燃燒器非常適用于發(fā)熱值較低的高爐和發(fā)生爐煤氣。
蓄熱式燒嘴的原理和特點
高效陶瓷蓄熱式烤包器系統(tǒng)采用半封閉式烘烤方式，利用高頻換向裝置，使高溫廢氣與助燃空氣和煤氣在陶瓷蓄熱體內(nèi)交替通過，相互間進行充分的熱交換，使助燃空氣和煤氣預(yù)熱到1000℃左右，增加其熱焓，實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、節(jié)能燃燒。
該系統(tǒng)燒嘴與蓄熱體做成一體，成對布置在鋼包蓋上，蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內(nèi)，以降低熱損失，提高熱效率。當(dāng)兩個燒嘴一個處于燃燒狀態(tài)中，另一個燒嘴就處于蓄熱狀態(tài)。高溫?zé)煔饨?jīng)處于蓄熱狀態(tài)的燒嘴噴口流經(jīng)蓄熱體，將蓄熱體加熱后，以100-150℃的溫度經(jīng)換向閥及排煙系統(tǒng)排入大氣。達到設(shè)定時間或設(shè)定溫度后，兩組燒嘴交換其工作狀態(tài)，空氣（煤氣）流過被加熱后的蓄熱體，經(jīng)燒嘴噴口噴入包內(nèi)完成燃燒過程，實現(xiàn)對鋼包的加熱。其具體應(yīng)用有以下的優(yōu)點：
1、可以使用低熱值燃料
鋼包烘烤溫度越高越好，同時在線烘烤時需要很快的升溫速度，要求在10~15分鐘內(nèi)將鋼包烘烤到1000°C以上，用低熱值燃料（高爐煤氣）將達不到所需要的要求。采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，可以方便地將空氣和高爐煤氣雙預(yù)熱到超過1000°C，其燃燒煙氣可以滿足目前對鋼包烘烤的溫度和速度的要求。
2、大幅度節(jié)約能源
鋼包烘烤有很高的排煙溫度，一般在1000°C左右。所以余熱回收潛力巨大。一般采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以節(jié)約能源大于50％�？梢蕴岣咪摪鼫囟蠕撍谘b入鋼包后的傳輸和澆鑄過程中要有大量熱損失，其熱量損失大致分為三部分；第一部分為鋼水上表面（鋼包口）的輻射熱損失；第二部分為鋼包外殼表面的綜合散熱損失；第三部分為鋼包內(nèi)襯的蓄熱損失。其中以鋼包內(nèi)襯的蓄熱損失為主，大概是40-50％。采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，可以大幅度提高包內(nèi)襯溫度。降低鋼水的出鋼溫度，降低煉鋼能耗。經(jīng)某煉鋼廠測定，對于30t鋼包，包襯溫度由700℃提高到1100℃，鋼水在鋼包中的溫降可以減少25℃，可以降低出鋼溫度20－30°C,多加入100－150公斤廢鋼提高轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量。另一方面，降低出鋼溫度，鋼水可以在低過熱度下澆注，實現(xiàn)高拉速，減少漏鋼事故，消除中心縮孔，減輕中心偏析，提高鑄坯質(zhì)量等。
3、加快烘烤時間
采用蓄熱式燃燒技術(shù)，提高了燃料的熱能利用率，也提高了包內(nèi)的平均火焰溫度，可以加快烤包速度。一般情況，在線包的烘烤在10分鐘內(nèi)，可以將初溫600℃的鋼包生溫到1100度左右；離線包可以在30分鐘內(nèi)將冷包升穩(wěn)到1100℃左右。
4、提高包襯壽命
采用蓄熱式燃燒技術(shù)，提高了包內(nèi)溫度的均勻度，使包襯溫度更均勻，消除局部高溫點，至少可以使包襯的壽命提高10%。降低有害氣體的排放。由于燃燒充分，大大降低了CO和NOx等有害氣體的排放，明顯改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。
5、烘烤器的技術(shù)性能指標(biāo)
烘烤溫度：～1100°C；
烘烤時間：初始溫度大于800°C：10分鐘,達到1100
冷包：30分鐘,達到1100
冷包烘干：7-8小時；
燃料節(jié)約率：> 50%
空、煤氣預(yù)熱溫度：≥ 1000 °C；
排煙溫度：≤ 150 °C；
供風(fēng)方式:鼓風(fēng)機單獨供風(fēng)
排煙方式：排煙機強制排煙、煤氣、空氣、煙氣可調(diào)
控制方式：PLC控制
6、安裝形式
根據(jù)現(xiàn)場條件，本公司開發(fā)出了多種形式。如：
a、按燃燒原理分：雙蓄熱烘烤器、單蓄熱烘烤器、普通套筒烘烤器
b、按加熱對象分：新筑鋼包（鐵包）烘干器、在線鋼包（鐵包）烘烤器、中間罐烘烤器
c、鋼包加熱形式分：立式、臥式、升降式三種
d、適用燃料：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣、石油液化氣、重油、柴油
以上多種形式可以互相結(jié)合交叉。形成了能滿足多種鋼廠需要的烤包器系列
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